冶金工業是金屬的高溫冶煉和加工工業，其主要生產設備大多在高溫、高負荷、疲勞、磨損、腐蝕等惡劣的工況條件下操作。當代治金工業裝備發展的一個重要趨勢是采用各種複合材料和表麵強化技術，特別是采用熱噴塗技術，製備耐高溫、抗熱震、耐磨損、抗腐蝕及特殊功能的塗層，以達到提高功能、節能、節材、延長關鍵部件和易損部件使用壽命、降低成本等綜合效益。

近二十年來，熱噴塗技術在冶金工業中得到了越來越廣泛的應用，取得了巨大的成效。熱噴塗應用遍及鋼鐵生產的各個重要環節，尤以各種高溫爐輥、導輥、送料輥等輥、軸類製品普遍。

熱噴塗技術在連續退火爐爐輥中的應用比較顯著，在冷軋鋼板、薄板生產過程中，連續退火爐對冷機板進行退火處理。退火爐內通入還原性氣體，爐內溫度高達900℃以上，退火爐一般由加熱區，保溫區、冷卻區組成，分為豎式或臥式結構。一個連續退火火爐有大量的爐輥在高溫下與銅板表麵接觸、摩擦。通過熱噴塗修複，對退火爐輥的主要技術要求如下：

①耐高溫氧化，能耐1000度左右高溫。

②耐高溫鋼帶的摩擦磨損高溫鋼帶在爐輥表麵的運動速度達50m/s甚至更高。

③抗高溫堆積或結瘤。

④具有一定的摩擦係數以利於鋼帶傳送，不至於“打滑”。

⑤抗熱衝擊性噴塗在退火爐輥表麵的塗層，在承受高溫到室溫的熱循環中，耐熱衝擊性要好，無剝落。

一般來說，在常溫和中溫條件下使用的冶金製品，多采用火焰噴塗重熔、等離子噴塗、等離子噴焊等熱噴塗工藝，製備具有耐磨、耐蝕、耐熱的自熔性合金焊層。天盟公司熱噴塗技術先進，歡迎客戶致電谘詢，服務熱線：400-0708-056。