（1）篩分裝置納米高純氧化鋁塗層及噴塗技術

利用等離子噴塗技術，通過對納米高純氧化鋁材料加熱使其熔融，借助氣動力噴覆到篩分裝置表麵形成圖層，使普通的篩分裝置表麵形成耐磨損、耐腐蝕、硬度高等性能要求。帶有納米氧化鋁圖層的篩分裝置可篩分純度為 99.99%的高純氧化鋁，其塗層厚度為 0.5mm，耐磨性是304不鏽鋼的20倍，且對高純氧化鋁不會形成汙染。

（2）分配器 NiCrTi+聚乙烯複合塗層及熱噴塗技術

采用等離子噴塗技術將 NiCrTi合金噴塗到分配器表麵，一層厚度為200μm的非常致密的塗層，通過調整等離子技術參數，二層為製備厚度為300μm的類似於海綿體狀的多孔性塗層。

采用噴塑技術將聚乙烯材料熔融到采用等離子技術製備的二層多孔性塗層中。NiCrTi 合金塗層的硬度為 HV800，耐磨性是304不鏽鋼的30倍，聚乙烯塗層在一半強酸堿條件下無化學反應，不產生腐蝕。可提高帶有塗層的分配器耐酸堿性15倍，耐磨性30倍，整體使用壽命提高20倍。

（3）烘缸碳化鎢耐磨陶瓷塗層及噴塗技術

碳化鎢耐磨陶瓷均勻分布在軸承架和軸承上，提高了軸承架和軸承的強度和耐磨度，進而使軸承架和軸承的使用壽命增加。通過等離子技術製備陶瓷圖層，圖層厚度為0.1mm。硬度達HV1200，使得圖層可以拋光到表麵粗糙度Ra0.1。高溫高壓蒸汽首先通過蒸汽管上開設的多個蒸汽孔進入烘缸的內筒，從而均勻分布在筒上的蒸汽噴孔高速噴出。該種圖層以及噴塗技術總體比電鍍鉻烘缸的使用壽命提高10倍以上。

（4）軸承氧化物絕緣塗層及噴塗技術

采用HVOF工藝在軸承表麵製備氧化鎂+氧化鋯電絕緣塗層，塗層厚度300μm，絕緣度達到1069v/0.1mm.在軸承的外表麵噴鍍覆膜，覆膜與基體結合力強，絕緣性能好，可避免感應電流對軸承的電蝕作用，防止電流對潤滑脂和滾動體、滾道造成的損壞，提高軸承的使用壽命。

（5）液壓柱塞鐵基非晶塗層及噴塗技術

采用激光熔覆工藝，製備合金鋼柱塞表麵塗層，材料為耐磨、耐腐蝕的鐵基非晶塗層。塗層厚度400μm，塗層的結合強度為76MPa，塗層的硬度HV1100以上。塗層的孔隙率低於3%，耐磨性能比元噴焊鎳合金塗層提高15倍，抗疲勞強度提高10倍，總體耐用性提高10倍。