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輥受損表麵熱噴塗修複，常用的方法有哪些，比如火焰噴塗、電弧噴塗、等離子噴塗和高速氧燃料噴塗。
修複步驟流程包括：表麵預處理、噴塗參數設置、塗層加工和後處理這些步驟。還要考慮材料選擇，不同的輥子材質和工況需要不同的塗層材料，比如陶瓷、金屬合金或者碳化鎢。注意事項方麵，要提到溫度控製、塗層結合力和殘餘應力的問題。
應用場景，比如冶金、造紙、水泥這些行業，輥類設備（如軋輥、輸送輥等）在長期使用中容易因磨損、腐蝕、疲勞等原因導致表麵損傷。熱噴塗修複技術是一種高效、經濟的表麵修複方法，可恢複其尺寸精度、耐磨性和使用壽命。以下是修複的關鍵步驟和技術要點：
一、熱噴塗技術選擇
常用方法：
火焰噴塗：成本低，適合氧化物陶瓷塗層（如Al₂O₃）。
電弧噴塗：效率高，適合金屬合金（如FeCr合金、不鏽鋼）。
等離子噴塗：塗層致密，適合高熔點材料（如WC-Co、Cr3C2-NiCr）。
超音速火焰噴塗（HVOF）：結合強度高，耐磨性優異，適合高載荷輥麵修複。
選型依據：
輥的材質（鋼、鑄鐵等）、損傷類型（磨損/腐蝕/裂紋）、工況（溫度、壓力、介質）。
五、應用場景
冶金軋輥：修複磨損輥麵，延長換輥周期2~3倍。
造紙烘缸輥：修複腐蝕坑洞，恢複密封性和熱傳導效率。
水泥磨輥：噴塗碳化鎢塗層，抗磨耗壽命提高5倍以上。
通過熱噴塗修複，可顯著降低更換新輥的成本（節約60%~80%），同時提升設備性能。需根據具體工況優化工藝參數，必要時結合激光熔覆或堆焊進行複合修複。
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