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采用熱噴塗工藝製備金屬塗層，當需要在金屬基體上噴塗陶瓷塗層工作層時，由於陶瓷塗層材料在化學鍵、晶體結構和熱物理性能等方麵與金屬材料存在相當大的差別，有必要現在金屬基體上先噴塗一層合金黏結底層，以提高表麵陶瓷塗層與基體金屬之間的結合強度，同時，還可以緩解兩者之間熱物理性能的差別。由於基體尺寸形狀或結構等原因而難於進行噴砂或粗化預處理時，也推薦采用黏結底層。此外，對於工作層雖然是金屬，但其熱物理性能與基體金屬相差較大，或兩者的潤濕性較差時，也推薦采用黏結底層進行過渡。
一般來講，熱噴塗工藝中作為黏結底層的噴塗材料，一般需要具有以下幾個方麵的特點：
1、與基體表麵結合強度高。具有自黏結效應的Ni-Al型複合粉末，在熱噴塗過程中，Ni與Al能繁盛化學反應，生成金屬間化合物，並釋放出大量熱量，甚至這一反應過程能夠持續至粉末碰撞到基體表麵時仍在進行；
2、具有抗氧化、耐腐蝕能力。特別是作為陶瓷塗層的黏結底層，當在高溫下工作時，環境中的氧氣和腐蝕介質能夠通過陶瓷塗層的空隙侵入到黏結底層，這就要求黏結底層在高溫下能形成致密的氧化物保護膜，以保護基體金屬不被氧化和環境介質的腐蝕；
3、塗層表麵具有合適的粗糙程度。它不僅能為噴塗工作層提供良好的粗化表麵，而且有利於提高工作層與黏結底層之間的結合強度，而且對工作層表麵的粗糙程度也有直接影響。
4、具有合適的熱物理性能。特別是其線脹係數、熱導率等性能，應介於基體材料和工作層之間，以減小兩者之間的熱膨脹不匹配性，從而降低塗層內部的熱應力和體積應力，有利於提高塗層的使用壽命。
因此，在進行塗層設計時，應綜合考慮基材的熱物理特性和具體工況條件進行謹慎選擇。
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